

Item nº :
ZDzmj-IV-LPagamento :
T/TPaís de origem :
ChinaPorto de Carregamento :
XiamenMáquina automática para fabricação de cabeças de pincel
A máquina automática para fabricação de cabeças de pincel Hengyu é uma solução de produção avançada projetada para a fabricação de cabeças de pincel de alta eficiência. Esta máquina integra processos automáticos de alimentação, corte, modelagem e fixação em uma única operação simplificada, melhorando significativamente a precisão e a capacidade de produção.
Equipado com um sistema de controle preciso e componentes duráveis, garante qualidade consistente e desempenho estável mesmo em operação contínua. Sua interface inteligente permite fácil ajuste de parâmetros e monitoramento em tempo real, reduzindo custos de mão de obra e minimizando erros manuais.
- Detalhes e características do produto

Tamanhos de ponteira aplicáveis: de 1" a 5" de largura para ponteira plana e ponteira angular, de 6 mm a 30 mm de espessura.
Material de enchimento aplicável: de 44 mm a 155 mm de comprimento para cerdas naturais, filamentos sintéticos ou mistura de cerdas e filamentos.
- Especificações
| Dimensões da máquina | 4,0 m x 1,7 m x 1,7 m |
| Fonte de alimentação nominal | CA 220 V, 50 Hz |
| Potência nominal | 3,5 kW |
| Consumo de ar | cerca de 0,6 m³ por minuto; |
| Tamanhos de ponteira aplicáveis | De 1" a 5" de largura para ponteiras planas e ponteiras angulares, de 6 mm a 30 mm de espessura. |
| Material de enchimento capilar aplicável | Comprimentos de 44 mm a 155 mm para cerdas naturais, filamentos sintéticos ou uma mistura de cerdas e filamentos. |
| Capacidade de produção | 1000-1200 peças por hora |
| Operador necessário | 2 |
- Por que nos escolher:
- Transporte e Serviço Pós-Venda
- Perguntas e Respostas
P1: Quais materiais esta máquina de fabricação de cabeças de pincel pode processar?
A1: A máquina é compatível com uma ampla gama de materiais, incluindo fibras sintéticas (PP, PET, PBT) e cerdas naturais. Permite um ajuste flexível para diferentes tipos e tamanhos de cabeças de escova.
Q2: Qual é a capacidade de produção da máquina?
A2: Dependendo do tamanho do pincel e do tipo de filamento, a velocidade de produção pode atingir 1.200 a 1.800 peças por hora. O sistema de alimentação e modelagem totalmente automático garante alta produtividade com desempenho estável.
P3: Qual o grau de dificuldade para operar e manter esta máquina?
A3: O sistema adota um painel de controle inteligente com tela sensível ao toque e proteção automática por alarme. É fácil de operar, mesmo para funcionários sem experiência, e a manutenção diária consiste principalmente em limpeza e lubrificação regular.
Q4: A máquina pode ser personalizada para diferentes tipos de escova?
A4: Sim. Oferecemos moldes e configurações personalizadas para escovas planas, escovas redondas e escovas industriais, permitindo que os clientes produzam diversos formatos de escova com eficiência.
P5: Que tipo de serviço pós-venda vocês oferecem?
A5: Oferecemos suporte técnico remoto, treinamento em vídeo e orientação de instalação no local (se necessário). Peças de reposição e serviço de resposta rápida garantem confiabilidade a longo prazo.
Q6: Qual é o princípio de funcionamento da máquina totalmente automática para fabricação de cabeças de pincel e como ela funciona?
A6: A máquina opera através de um processo totalmente automatizado que garante a produção precisa e eficiente de cabeças de escova. O processo começa com a alimentação automática da virola, seguida pela alimentação do material capilar a partir do reservatório. As cerdas são inseridas automaticamente na virola e cunhas de plástico são colocadas para fixar o material firmemente.
Uma vez inseridas, as cerdas são alinhadas uniformemente pelo sistema de vibração, garantindo uma superfície lisa e uniforme da escova. Em seguida, a máquina ajusta a altura das cerdas ao nível desejado, realiza um corte preciso e penteia a cabeça da escova para obter um acabamento limpo e consistente. Por fim, as cabeças de escova finalizadas são transferidas automaticamente para a próxima etapa de produção.
Esse fluxo de trabalho integrado minimiza o trabalho manual, melhora a precisão e garante a consistência da qualidade do produto em todos os ciclos.
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